用到拋光的措施導致黑色防靜電鑷子的表面光滑整潔，光滑整潔的數量與上述原則相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性感覺增加光澤能力水平是zui為重要的作用問題。適當的增加光澤能力水平結合產品樣板工程的方法合金鋼及正確性的熱處里工序方可能夠 滿意度的亮澤度。進而，增加光澤能力水平處理不當，是用到zui的合金鋼也沒有會符合寬度弧面的作用。

軟件鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選用真空環境除氣系統可減掉造成廣泛參雜物和出現氣塑性變形的兇險，一并亦才能得到進行不規則的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理工學藝

淬火在許多上會后果到拋光劑劑能。外界面固化材質主要是正因為外界面碳化學物質增多，其細小組建受阻于拋光劑劑。正因為材質外界面的小脫色物粒子增多使拋光劑劑比較的困難。材質外界面的滲碳或脫碳都將使硬性突發發展，引起拋光劑劑上的比較的困難。

拋光枝術

多種鋼種對增加光澤流程的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同于密度對磨光工藝設計的會影響

堅硬程度曾高使碾磨的困苦增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，但cnc精密機械加工處理后的滑膩度曾高。原因堅硬程度曾高，要可達較高的滑膩度必備的cnc精密機械加工處理日子相關聯延長。時候，堅硬程度曾高，cnc精密機械加工處理無限的將性和相關聯降低。