傳統型號的X12Cr13鋼種有健康的綜和結構力學能力和耐蝕能力,為此被使用在降低機增壓程序的零部件。我我司在研發X12Cr13鋼扇葉的初始狀態時段.,鑒于對該鋼的性能不要了解,為此在熱處理爐錠切削工業坯料和電渣鋼錠鍛制金屬毛坯鍛件時，均出現了巨大都是加重的表明裂縫,會導致不少的廢物。經過持續不斷的探險及對生產技術的改進什么,最終能夠研究探討出一整個冷沖壓生產技術,使廠設備效率量以達到日本累似廠設備效率量標準。鍛件交期的技術條件生物學完分見表1

冶煉的辦法:堿性食物熱處理爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后低溫熱處理(防白點)情形訂貨。mri波探傷考察遵循3級檢驗基準。

施工工藝途徑X12Cr13鋼風扇葉片的加工自駕線路為:電渣爐冶煉→混凝土澆筑鋼錠( 3.15t錠)→去熱應力滲碳工藝→鋼錠外表面清除垃圾連軋金屬電極坯料→電渣重熔→電渣錠進行加熱→淬火→底溫滲碳工藝→光面探傷→檢測尺寸→訂貨。熱制作時呈現刮痕的的原因深入分析X12Cr13的相構成的為馬氏體＋鐵素體,而高熱塑型主耍依賴于于奧氏體與鐵素體相的相篩選有關。對此就行用探析鐵素體相在各種的前提下的總量、圖型,來檢查最好的的熱加工處理的工藝產品參數。用各種的前提下抽樣考察鐵素體相的發生改變環境呈現鐵素體相惜著水溫的提生、保暖周期段的廷長,其份量一直提升，由10%提升到 45%,最好會達到50%;其圖型也由條狀到一塊塊再向割痕狀發生改變。用制作的鐵素體圖型隨水溫和周期段發生改變的部分圖就行看出來,鐵素體在圖例隨水溫﹑保暖周期段的各種,有各種的圖型部分。當燒水水溫突破1210℃時,鐵素體相均發生改變為割痕狀;當燒水水溫達不到1 000℃時,鐵素體相均恢復著條狀;在1 000 ~1 210 ℃直接,隨保暖周期段的各種或呈條狀、或呈一塊塊、或呈割痕狀,都有時三者之間并存。X12Cr13鋼燒水時,自然的鐵素體相條狀水溫部分是是:1 120 ~1 200 ℃,保暖周期段并不太于2 h,1 120 ~1 050 ℃,保暖周期段并不太于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,保暖周期段并不太于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織化的雙線構造,在這當中鐵素體分子量占40%左右兩邊,經過生產生產制造研究探討,為行業化生產生產該鋼種帶來了相適合的冶煉、生產、熱補救等方法。鐵素體態狀發展是惡變X12Cr13鋼的熱制作生產特性的大部分的重要因素,很是棱邊狀鐵素身體明顯有效降低鋼種的韌度。由此就可以采用設定鋼中大部分的要素來化解鋼錠制作生產過程中中的開裂,及采用整改預熱規章制度的重要性來化解鑄軋開裂、淬火開裂等問題。宜于的鑄軋預熱溫差為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐隔熱外保溫耗時≤3 h;淬火預熱規章制度的重要性為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),基于鋼錠寬度要嚴格設定隔熱外保溫耗時。按照大批的試產研發做工作,我單位現在已經進行了X12Cr13毛壞鍛件的產生線,物料產品品質安全穩定，能能滿足了產生出口處機的的標準。