ZGCr15SiMn輪轂軸承型號鋼全叫金滾動式輪轂軸承型號鋼，擁有高的抗壓密度與疲乏人體極限，高光潔度，高耐腐性及固定可塑性，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，有的是種中高級創新型鋼，可做冷作壓鑄模鋼。密度：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15高些，冷制作加工塑性膨脹膨脹中低，氬弧焊性好，經典對白點養成脆弱，熱處里時有回火脆化。 于手工制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；因此也用于請求高堅硬程度高耐用性的相關機械化組件，如軋棍.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更高一些的耐磨橡膠性和淬透性.在油中的臨介調質半徑為90~110mm (空間考分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的狀態,再來光調質,面上光潔度萬代高達1096HV,淬硬層縱深多達1mm。造成注射成型中鍵熱操作藝的嚴重不足,選取薄邊處預冷室內降溫引發非馬氏體的轉變,形成托氏體或索氏體，強化堅韌、大于扯力、再整體性調質提升藝規范要求。做好陰冷外理,可從而提高軸承套的長寬高圖平穩性,或做好馬氏體分級分類調質,以平穩余留奧氏體,賺取高的長寬高圖平穩性和較高的彈性。該鋼常見不覺得做好鑄造。常見調質和恒溫回火后實用。編號/品牌：國家GB/JB編號: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞士DIN資料標注: 1．3520熔煉技藝軸套鋼熔煉濕度(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)煅造前清楚表面能通病，要提前預熱后在更快加熱。(3)溫生產時，應防范200~400度的藍脆區。熱生產時，應防范走進高溫環境脆區(不小于1250)。應要量防范走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱正確處理(1)鍛后————事先熱除理(球化熱清理)————最中熱除理(調質+超高溫回火)(2)球化滲碳意義：減小硬性，更加方便生產，為調質做預備。球化熱處理回火操作過程：電加熱到750~~770度，墻體保溫肯定時間間隔，在慢慢地加熱到600度左右空冷。(3)一些滑動軸承鋼高頻淬火+環境溫度回火及硬度標準表鋼號 高頻回火體溫及高頻回火材質 高溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒質(1)回火顏色搭配(閱歷) 紫色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火材質A 水：一樣 平均溫度不超40度，不得當有油，洗衣粉等雜質殘渣。B 鹽及堿的水鹽溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液降溫線速度是水的五倍，對抗強度高而平滑，但組織安排應力比大，有顆定的銹跡能力。溫濕度不低于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)腐蝕不銹鋼性大，適應性領域小。C 油：也包括發動機機油，錠子油，配電變壓器油，柴油機等。可急劇減小易變型與龜裂。不合支持冷軋鋼。油水溫：在60~~80度，是最高的不低于100~120度。回火高溫滾動軸承鋼用到高濕回火。濕度：150~250度。可在控制高硬性和高耐腐性的首要條件下，削減內扯力和脆化，一旦使用的時迸裂或過快破損。屬性功能及適合使用范圍：是在 GCr15鋼理論知識上，盡可能加強Si、Mn份量以改善其淬透性和彈力極限點，耐用性也比 GCr15好。研制拖動體的不適用寸尺超范圍比 GCr15大，重要適用研制焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球長度>50mm；錐體、圓柱形和球面鏡滾子長度>22mm和一切盡寸的滾針。可以參考相當于鋼材牌號中國人GB/YB規范品種GCr15SiMn、國外DIN規范品種100CrMn6、國外DIN規范原料代碼1. 3520、墨西哥ΓOCT規范品種ⅢX15CΓ。藥劑學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構性能指標抗壓構造構造 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC試件圖片尺寸：某試件熱除理國家標準及金相結構：熱除理國家標準：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相結構：回火馬氏體。gcr15simn認為最簡單的方法① 鋼號開頭結尾的2位大數字指出鋼的碳成分，以分別碳成分的一千分之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中核心錳鋼類化學稀有稀有風格，除個體微錳鋼類化學稀有稀有風格外，通常情形以百分之幾表達出來。當均值錳鋼類分量<1.5%時，鋼號中通常情形只標出化學稀有稀有風格標志，而不寫明分量，但在獨特情形下易致相混淆者，在化學稀有稀有風格標志后可以標以數字化"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻分量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，之外因素整個相同之處。當錳鋼類化學稀有稀有風格均值分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在化學稀有稀有風格標志前面應寫明分量，可相對應的表達出來為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等鋁耐熱合金原子，均屬微鋁耐熱合金原子，而是量很低，仍應在鋼號進標出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔高品質鋼應在鋼號還有加"A"，以區分于平常高品質鋼。⑤好一點作用的鎳鋼設計鋼，鋼號冠以（或后輟）主要該鋼種作用的標志。列如 鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號指出為ML30CrMnSi。熱處置規則臨界點點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般的球化熱處理回火滲碳溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻水期限隨爐遲滯降到≤650°C,新鮮出爐空冷。該粗加工制作工藝 熱清理期限歷時20h超過,且滲碳后增碳物的粒狀不飽滿,會影向事件的冷粗加工及從而的淬、回火組織機構和耐腐蝕性。等溫球化熱處理回火熱處理濕度780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再首份空冷。該新工藝設計增加熱正確辦理時期(大部分新工藝設計的過程需時期12~18h),正確辦理后的組織安排中無定形碳物狗狗細小勻稱。重新球化降溫第一名次受熱到810°C后降溫至650°C,再受熱到790°C后降溫到≤650°C,揭曉空冷。該加工制作工藝雖可節約使用固定的時間,但加工制作工藝基本操作工作相對繁復。淬、回火除理蘸火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷治理溫度-50~ -78°C。常見應運舉列1)快速可用作注射成型中鍵。2)也能夠用于制造圖片尺寸較多、形壯較繁復和誤差較高的朔膠模。