本標淮暫行規定了由Cr4Mo4V高溫聯軸器不銹鋼造的精密聯軸器套圈、精密休的熱處理、蘸火、回火后的水平的標準及撿驗指導書。本的標準適適合該鋼種制造技術的會軸承套型號所需要的零部件工步間和原料所需要的零部件的熱外理檢檢。對有特殊的規定標準的軸承套型號所需要的零部件，應按產品設備圖案的規定標準執行工作。

不間斷熱處理Cr,Mo:V鋼在反復去應力退火時,預熱氣溫領域更寬，從820～900℃均可做到很不錯結果。累計淬火時，淬火后的堅硬程度最主要是指于待制冷極限快速。淬火后的堅硬程度與待制冷極限快速的的關系右圖表達。倘若展開頻繁退火工藝，能令堅硬程度進第一步變低。

滾動軸承配件上的滲碳后的科技讓硬性降溫后的硬性為197~241 HB（毛邊直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處預估。其進一步不可以少于高頻淬火前每邊較大制造留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在鉛垂于環帶的磨上邊預估。套圈和會滾動體蘸火后密度常見應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。檢測密度時，應除凈軸套部件的脫碳層。圓錐體形和柱體滾子原料的堅硬程度在圓錐體形面和柱體上邊檢驗，球面鏡滾子可測內孔堅硬程度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面上測試強度標準。內徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形表面上測試強度標準，其強度標準值各分為為測值與附表A(及時攝入件）或附表B(及時攝入件）設定的強度標準調整法值之和。鋼球直徑超過4.7625mm，滾子直徑超過5 mm在磨制平行面上測定法法光潔度，測定法法的方式按緒論C(補沖件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255緒論E指定繼續執行。外徑為大過15.8750 mm的鋼球，外徑為大過15 mm的滾子其密度以監測數值準。淬回火后不同部件的硬性不均性a.套圈外徑超過100 mm，工作體直徑約超過22 mm時，相同所需要的零部件硬度標準差不超過2HRC。b.套圈外徑很不小于100 mm，翻動體內直徑很不小于22 mm時，同個組件密度差很不小于1HRC。c.鋼球內直徑不太不超1.5875 mm不全面檢查一致加工零件堅硬程度差。注:圓錐體滾子直勁以小頭確定。顯微進行聯軸器部件淬回火后的組織機構應由馬氏體、多次氫氟酸處理物、三次氫氟酸處理物和殘存奧氏體組成了。退火組織性用品細度較好法按一是水平圖使用鑒定。首要級集體經回火后，氏硬度不符合規性定為合理。第三~4級為合理集體。如金屬材質金屬材質晶粒度分析已超4級選其更嚴強調場，按GB 6394基準中系統小圖片l，調小100倍對其進行關注，不準許大過6級品粒度分析的品粒存在，6級金屬材質金屬材質晶粒度分析的品粒已超該視畫面積的15%為不是很合理