904L (UNS N08904) 不是種特別奧氏體不銹鋼材料，設計的用作在各項加工區域中保持高的英語無上度的耐的腐蝕性。高鉻和鎳濃度的搭配，加個上鉬和銅的生成，確定了非常好的耐耐化學性。

904L 具備有層面合金屬化的化學工業組成成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，打造了遠遠超過 316L 和 317L 鉬不斷增強不銹鋼裝飾管的穩定的耐氯化物載荷銹蝕空鼓、點蝕和普通銹蝕特點。

錳鋼 904L 最先研發用做承擔含有稀鹽酸的情況。它還對任何可揮發物酸（如熱磷酸）或多半數可揮發酸包括非常好的耐熱性。

合金類 904L 很更易借助標準單位裝配車間制做實踐活動實施點焊和制造。

耐蝕化特性

904L 中和金鋼要素的高分量使該和金鋼具備著是好的抗勻稱灼傷功能。

904L 較早是為受含帶稀濃鹽酸的大環境而開發技術的，是少量哪幾種不透鋼之三，在高達hg 95°F (35°C) 的環境溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對基本都數許多高分子酸（舉例磷酸和基本都數有機物酸）兼具好的的承受性。但有，含鹵正離子的酸和酸懸濁液可以都具有太強的氧化性，317L、317LMN 和 904L 的耐氧化性可以不佳。

妥爾油的分餾常見需求比 316L 以至于更可用的 317LMN 非常好的原材料。在等等熱的濃苛性堿懸濁液中，耐銹蝕性最主要的在于于原材料的鎳硫含量。904L 的鎳含水量為 25%，已被認定書是大部份數傳統型不銹鋼裝飾管嗎的保持良好換用品。

304L 和 316L 等傳統藝術不銹鋼材料在一些必備條件下特別容易發現氯化物能力防腐蝕融化開裂 (SSC)。逐漸鎳和鉬含量的的曾加，對 SSC 的抗擊力曾加。于是，更強性能指標的奧氏體裝飾管如 904L 具備有尤其好的抗 SSC 效果。右上角的和表格提示 了在蒸發器條件下氯化物稀硫酸中對 SSC 的對抗力。高特點奧氏體鋼和雙相冷庫保溫隔熱板的表層顯然好于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*的成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化的鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

催化淺析

體積 %（除非是另有這說明，反之所以值均為較大值）

冷壓合

904L 尤其存在延伸性同時利于壓合。放入鉬和氮預兆著與要求 304/304L 分類比較，機會需用更強硬的工作機器。

熱成型。

談談熱激光生產廠時，意見建議采用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的的工作體溫。基本熱激光生產廠后應完成固溶去應力熱處理和表面高頻熱處理，但談談 904L，假設在低過 2012°F (1100°C) 的體溫下終止熱真空成型，第二間接對建材完成表面高頻熱處理，則該建材都可以在確定不完成事后微波加溫的狀況下采用醫治。將另一零件從 2012°F (1100°C) 往上的體溫表面高頻熱處理是非常重要的。假設身體局部微波加溫或閉式制冷塔到 2012°F (1100°C) 下類，亦或是閉式制冷塔很慢，熱激光生產廠后應要自始至終完成固溶去應力熱處理和表面高頻熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下完成固溶去應力熱處理。

生產

鎳鋼 904L 的冷工藝硬度率使其可工藝性大于 410 和 304 不銹鋼管。

對焊

耐熱硬質合金 904L 都都可以按照大多都數標準單位工序隨意悍接。奧氏體板具備著平均的奧氏體設備構造的，耐熱硬質合金化學原素規劃平均。悍接后的凝結使得某種化學原素如鉬、鉻和鎳的重拾規劃。等偏析調取在點焊縫的鍛壓設備構造的中，并會有害某種的環境中的耐侵蝕性。偏析在 904L 中不太明星，此類板材常常施用與對接焊縫含量一樣的添充鋁合金實現悍接，或者都都可以在無添充鋁合金的原因下實現悍接。

軟件氣體環境破壞把控好——散煤火電廠的洗條器藥劑學制作 — 適用制造制造磷酸、磷酸、高分子和有機質酸已經制造制造磷基有機肥的制作工藝產品有色金屬冶煉激光加工——實用氫氧化鈉的磷化處理產品石化和自然氣加工 — 近海制作工藝機 制藥業工業化——工藝流程生產設備竹漿和印染 — 加工生產設施設備井水和苦咸水——蒸汽加熱器、熱傳遞器和管路控制系統