GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159硬質硬質耐熱鎂鋁合金是在外國多相鈷基溫度硬質硬質耐熱鎂鋁合金（MP硬質硬質耐熱鎂鋁合金）的基本上發展進步下來的是一種新款高屈服標準度多相鈷基溫度硬質硬質耐熱鎂鋁合金。它的最基本特質是：應用冷和變形最先在面心萬立方基體中引發行成相互線狀遍布的條狀ε相來影響位錯的長程移動而行成淬煉，再歷經追訴時效加工溶解彌散的Ni3X相多補淬煉。該合多金極具高屈服標準度、更好的塑堅韌和高的剛度腐燭抗力等，和在650℃的溫度下仍能實現其高屈服標準度的特征參數。該硬質硬質耐熱鎂鋁合金不只是可很廣用到航空公司打著機的溫度防松螺絲螺母等所需要的零部件，也可作到剛度腐燭的區域環境下（如淺海大氣層的區域環境）服現役的飛機飛行用高屈服標準度防松螺絲件。制造的最基本類種是冷拉棒材。

1.1GH159相關材料鋼材牌號GH159。

1.2GH159相似型號MP159()。

1.3GH159產品的水平標準化

Q/6S992-1992《高的溫度防松螺絲件用GH159金屬冷拉棒材》(背景航空運輸建材探討所)

C3S284-1993《氣溫緊固連接件GH159碳素鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159普通機械因素見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱補救會議制度固溶補救1040～1055℃,4～8h,水冷散熱 在環境溫度開始48%?1%的冷拔變型＋追訴時效補救650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159款式規格參數與生產模式就可以生產d5～25mm的冷拉棒材，生產模式為冷拔態。

1.7GH159融煉與鑄造的工藝流程的工藝流程選用抽真空體光感應加抽真空體焊弧重熔的雙聯加工的工藝流程。

1.8GH159應運情況與特定規定該碳素鋼其主要采用民航汽車熱車因的防松螺絲件，在600℃下安全性能穩固，會令用。是現下好的民航汽車熱車因防松螺絲件材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159熱分解水溫范圍內沸點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線變大指數見表2-2(冷拔＋有效期工作狀態)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度計算ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電穩定性和金的功率電阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁體能各種合金在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。

2.5GH159化學式安全性能

2.5.1GH159耐防被蝕化效果該耐熱合金鋼兼具好的抗間隙，防被蝕化和承載力比防被蝕化裂開的特性。在基本特征的氯化鐵工作中未表明間隙，防被蝕化和點蝕。在擦鹽承載力測試中未情況破損。更替浸漬認定書該耐熱合金鋼兼具優秀的抗氫脆和承載力比防被蝕化裂開的特性。

三、GH159力學性能 

GH159技術水平細則指定的性能指標見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供貨狀況的棒材經時間整理后，其伸拉、長時間能和硬性應遵循表格相關規定的規定。當棒材的伸拉性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3男人持久耐腐蝕性可在細膩細膩-豁口組和沖擊試驗上檢驗。試件本就不是在23h內斷了。試件細膩細膩區域拉壞后，其生長率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相連部件制樣并分離生產制造的光潔和凹槽更久制樣努力上進行實驗操作。制樣應當在23h內碎裂；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5堅持下去檢測可在不低于965MPa的承載力下開始，但檢測的時候中沒法變承載力。檢測報告應具有列表中指定

的要求。

6經需方愿意，在965MPa的剛度下采取牢固實踐至23h后，可時間間隔8～10h增長剛度35MPa，直試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變環境溫度因素γ＋ε兩相區環境溫度因素區域為540～700℃，540℃之下的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時期-的溫度-企業變化曲線方程

4.3GH159碳素鋼機構架構碳素鋼在上臨介值室內溫度（約700℃）這些為相對安全動態平衡的面心萬立方米γ相，在下臨介值室內溫度以上（約540℃）為相對安全動態平衡的密排六方ε相；兩室內溫度之間為γ＋ε的兩相區。當碳素鋼從上臨介值室內溫度散熱到室內溫度時可控制亞相對安全動態平衡態的γ相。當在室內溫度下做出冷變行時可致病γ相到ε相的馬氏體行轉為。所以，碳素鋼經固溶加工后所有為亞相對安全動態平衡的γ相，在冷變行具體步驟中這部分γ相發生了馬氏體相變轉為為相對安全動態平衡的ε相。所生產的ε相為薄團狀，在面心萬立方米的γ相晶粒度內呈對稱網狀結構地域分布。在之后的時限具體步驟中又在亞相對安全動態平衡的γ相中分析出Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型法穩定性

5.1.1GH159錳鋼鋼錠第一在1125～1180℃保熱層18～36h參與不均化凈化處理以增加組織結構偏析和冷脆σ相出現。錳鋼段造開坯裝爐溫濕度不已經超過600℃，微波蒸汽加熱溫濕度為1120℃?10℃，時間間隔不不大于4h。開鍛溫濕度不已經超過1050℃，終鍛溫濕度不已經超過950℃.錳鋼熱扎開坯裝爐溫濕度不已經超過700℃，微波蒸汽加熱溫濕度為1130℃?10℃，保熱層30～60min。道次大傾斜量不可能已經超過20%。終軋溫濕度不已經超過950℃。熱扎后錳鋼在1050～1070℃固溶處理1h以得到了不均晶粒度，有利后繼冷傾斜加工工藝。

5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶治理后，經堿、磷化去氧化的皮，再經外面耐磨涂層治理后，確定冷拔出現膨脹。冷拔出現膨脹量為48%?1%。

5.2GH159電弧激光焊接功能方面電弧激光焊接功能方面同18-8型不銹鋼材質的，可以使用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零部件熱進行除工院學藝螺母的熱進行除工院學藝為650～675℃，4h期限進行除理，空冷。

5.4GH159外接觸面加工工藝處工院藝合金材料經一部分傳器預熱熱鐓成螺絲帽后，外接觸面再經冷搓絲加工工藝螺距。

5.5GH159切屑生產制作處理與削磨耐腐蝕性耐熱鎳鋼的機生產制作處理耐腐蝕性有些相似于GH738鎳-鈷-鉻耐熱鎳鋼。可在冷生產制作處理進階和期限的材料努力行機生產制作處理。冷拔態的GH159耐熱鎳鋼的機生產制作處理加工制作工藝 參數指標見表5-1。

表5-1[1]