GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉積疏松型鎳基傾斜較高溫天氣度鎳鋼，在650～950℃范圍圖內，還存在高的伸拉和牢固脆性斷裂難度和不錯的能力。考慮到鎳鋼中鋁、鈦、鉬純度較高，鑄錠開坯很吃力，但傾斜后的物料還存在比較的塑性材料，在淬火的情況下是可以冷冷沖壓，也可來進行電弧焊接工藝，電弧焊接工藝零配件熱辦理時易引起應變力期限開裂。鎳鋼的品系有金屬薄板、帶、絲、盤件、馬蹄形件、鍛件、棒材、和緊密鑄件等，符合于制作在870℃以上追求有高難度和980℃以上追求的民航、航空航天打著機較高溫天氣度零零配件。
1.1GH141材質鋼種GH141(GH4141)。
1.2GH141類似品牌UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141用料的技術準則
Q/3B4060-1992《GH141鎂合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141碳素鋼熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141金屬圓餅、環坯、環狀件》
Q/6S1033-1992《低溫固定件用GH141耐熱合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141藥劑學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不太于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱處置管理制度見表1-2。
表1-2
優良品種 | 熱凈化處理機制 |
（民用航空）圓餅、環坯、馬蹄形件、棒、裝修板材 | 標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（核工業）棒、盤件 | 標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
細木工板 | 正確Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準Ⅴ:1080℃,墻體保溫不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141茶葉品類樣式參數與供給程序可提拱所有樣式參數的圓餅、環坯、馬蹄形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和精密機械鑄件等。板料于固溶程序發貨，棒材和鍛件沒經熱治理發貨。
1.7GH141鍛造與鑄造技術金屬進行機械泵光感應燈鍛造、機械泵光感應燈鍛造加電渣重熔或機械泵電弧放電重熔技術。
1.8GH141app概貌與唯一性的標準化該錳鋼多用做制作業航空公司、核工業熱車機常溫承力零零件，如引領樹葉、燒燃室、鍋輪、引領器常溫承力件、軸、盤、樹葉和鎖固件等，墻板對接焊件熱治療時的應力應變時間龜裂，可所采用焊前流行起來間治療或在焊前掌握固溶治療后的空氣冷卻流速的方法步驟來緩解，焊后再實現標準化熱治療。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141溶化氣溫規模1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱膨脹數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141容重ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電機械性能δ2mm產品的溫度電阻功率率見表2-3。
表2-3[3]
情況 | ρ/(10-6Ω.m) | 模式 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱扎 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
睡眠狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141檢查是否特性
2.5.1GH141功能在自然空氣材質中的防氧化頻率見表2-5。
表2-5[9]
界面情況下 | θ/℃ | 有所差異日子氧化反應速率單位/(g/(m2?h)) | 界面心態 | θ/℃ | 不一時段防氧化傳輸率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2納米涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141枝術標準化設定的耐磨性
3.1.1GH141圓餅、環坯、圓形件、大棒材規范標準暫行規定的耐磨性見表3-1。
表3-1
相關材料標 | 的品種 | 熱清理方式 | 剪切功效 | HBS | 持久性耐腐蝕性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時長外理后的溫度堅硬程度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊件規范規程的安全性能見表3-2。
表3-2
物料基準 | 優良品種 | 熱處里管理機制 | 拉申機械性能 | 長時間性能指標 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 扭緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材準則設定的能見表3-3。
表3-3
熱解決狀態下 | θ/℃ | 拉申效能 | HBS | 打擊韌度 | 長久耐腐蝕性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不超過 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板才、帶材標準法規法規的性見表3-4。
表3-4
熱處理淬火監督制度 | 薄厚/mm | θ/℃ | 彎曲效果 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫隔熱不超過2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶操作＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變環境溫度各種合金熱整理后，進行中進行析出相的相變環境溫度范疇見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變室內溫度范圍之內/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時光-溫度因素-公司轉移斜率
4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,水冷散熱器高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時限后，和金中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141金屬公司性成分金屬在標準化熱外理動態的公司性除γ基休外，還出現γ′、M6C、M23C6、MC，期限后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓成型性能方面
5.1.1GH141鋼錠鍛壓前須做好的高溫高均衡化補救，鍛壓升溫的高溫為1160～1180℃，終鍛的高溫不低過1000℃。圓坯軋鋼升溫的高溫為1140～1160℃，終軋的高溫不低過1060℃。金屬薄板軋鋼升溫的高溫為1140～1160℃，終軋的高溫不低過800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼薄鋼板固溶的情況的老是彎曲變形和杯突的性能見表5-1。
表5-1[9]
品系 | 熱辦理問責制度 | 不斷打彎頻繁 | 杯突厚度/mm |
δ1.5mm帶鋼簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓功能木板在確保細晶和較低的對抗強度時擁有良好 的可旋性。選擇空調溫度拉伸運動縱剖面縮緊率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各類圖形限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱彈塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型見表5-3，塑型圖見圖5-1。
表5-3[2]
疲勞試驗濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε磨痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬訓練蠕變做實驗的時候結杲見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）處里后進行耐常溫熱塑沖擊試驗，其耐常溫熱塑塑型見表5-5。
5.1.5GH141合金材料再晶粒圖
5.1.5.1GH141生產加工再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
類型、 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放涼折線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
微波加熱等值線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2加溫申請這類卡種曲線提額以100℃/s加溫到相關規定氣溫保熱100s，以100m/s網絡速度拉壞。
表5-5[2]
檢測熱度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
炎熱拉申韌度δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141熔接耐腐蝕性
5.2.1GH141鎳鋼可熔焊、擴散轉移焊、釬焊、熱脹冷縮焊。熔焊既適用電子元器件束氬弧焊生行成產，也適用氬弧焊氬弧焊生行成產。熔氬弧焊縫在熱工作時有行成應對時限裂縫人格缺陷，為將此類人格缺陷減到小，應在氬弧焊生行成產前固溶很快固溶處理，即1080℃，很快以22℃/min放涼到650℃；同一方案是在氬弧焊生行成產后退行落后限工作，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min放涼到980，4h，以1.7～4.4℃/min放涼到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min放涼到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去除氬弧焊生行成產能力和恢復功能耐腐蝕性時，應更快燒水通落后限通戶氣溫時間間隔，如此可去除應對時限破裂人格缺陷。利用細晶、低雜物含氧量對焊接頭，去除機制生產通戶，低的氬弧焊生行成產線體力也還可以拉低應對時限破裂人格缺陷
5.3GH141元件熱治理 生產工藝
5.3.1GH141在較低溫度下工作任務，耍求元器件具備著高的彎曲屈服強度和身體疲勞功能時，分享分為1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫環境下操作，又追求物料都具有高的熱強性時，不適合的熱處里規范性為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對讓不銹鋼焊接的環行件等零配件，高性價比通過1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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