NS112

NS112一種與Incoloy800同產品系列的全奧氏體低碳技術的鎳-鐵-鉻耐熱合金屬鋼類，該耐熱合金屬鋼類中的鈷水平可以要從嚴管控在0.01%以內。NS112能抗許多 被的生銹導電介質被的生銹。其較高的鎳水平使其在水被的生銹的條件兼有特好的抗應力應變被的生銹干裂使用效果。高鉻水平使之兼有更好的的耐點被的生銹和開縫被的生銹干裂使用效果。該耐熱合金屬鋼類兼有特好的耐、有機質酸被的生銹性，所以在酸和中的耐被的生銹性限制。除去在鹵化物有可能時有發生點被的生銹外，在硫化性和非硫化性鹽有特好的耐被的生銹性。在水、水汽及壓縮氧氣、氧氣、二硫化碳的相溶物中也兼有特好的耐被的生銹性。用于冷卻器——耐被的生銹、壓縮氧氣熱處理管——特好的自動化性使用效果、熱處理元器件封裝管——特好的自動化性使用效果等。對用于達到了500℃的室內環境，耐熱合金屬鋼類購貨態為滲碳態。

NS112具有以下特性： 

●在達500℃的高溫高壓的水性聚氨酯材質中含有卓越的抗腐蝕影響性
●挺好的抗彎曲應力蝕化的功效
●非常好的的激光加工性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃測試機械廠功能的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112硬質合金兼備不穩定性的面心萬立方組成部分。電化學好分和正確的熱進行處理維持了耐防腐蝕性受不到敏化性的降低。

NS112耐腐蝕性： 

NS112有的是種代用的工程項目錳鋼，在氧化反應和修復環保下都有著抗酸和堿復合的腐蝕效能。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的行為 在腐蝕性物料多變的核焚燒降解器中，如酸、和氫腐蝕鈉全都在同樣另一個產品中清理。

NS112應用范圍： 

NS112多方面采用于一些便用溫不小于550℃的制造業行業。

典型應用為： 

●酸酸洗工藝廠家用的升溫管、玻璃容器、筐及鏈等。

●井水閉式冷卻塔熱交流器、海洋生物企業產品排水管程序、酸堿性空氣室內環境排水管。

●酸生育中的熱置換器、蒸餾器、洗滌劑、浸漬管等。

●煤炭熔煉中的氣氛熱互換器

●肉制品項目

●精細化工環節

●油田氫氣應用的防潮合金屬。

NS112加工工藝和熱除理

NS112比較適合于熱生產制造和冷生產制造，但原因兼具高防度，需要大效率的生產制造設配。

NS112都適于用種種方便簡潔的補焊加工做法補焊加工。

NS112加熱： 

1.在熱工作很久及熱工作具體步驟中應仍然控制鋁件保潔。
2.在熱治療的過程中不會觸碰、、鉛極其它低融點金屬質，不可能會影響原料的的性能，應重視清理掉譬如標出漆、室溫指示標志漆、采色蠟筆、光滑油、油料等污染。
3.生物燃料中的成分越低越高，純煤氣中的成分應多于0.1%，燃料油中成分應多于0.5%。
4.采取到溫調控和要保持的清潔的必須，好在高壓氣爐或固體確保爐中實現熱進行處理。
5.也可在箱式爐或天然氣爐添加溫，但爐氣必需干凈同時以中性化至微防氧化的性為宜，應規避爐氣在防氧化的性和保存性中間震蕩，加溫火苗不會立即燒向產品。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱工作室內溫度范疇1200℃～900℃，冷去途徑為水淬或在760℃～540℃間盡量用一些快捷冷去。熱彎度應在1150℃-1000℃間通過。
2.為達到抗腐化性能參數和抗脆性斷裂性，熱生產制作后要進行熱處置處置。
3.的原食材也可以隨便原食材已降溫至1200℃的爐中，的原食材的保熱耗時為每100mm的厚度保熱60幾分鐘。保熱充足的的耗時后很快揭曉，在標準的溫度范圍內實施熱代手工加工。當的原食材溫度低過低過熱代手工加工溫度時，需繼續預熱。

NS112冷加工： 

1.NS112的制造硬底化率大過奧氏體裝飾管，但是還要對制造設配做好購選。冷制造食材不得超過淬火熱治理 態，且在冷制造時需做好其中淬火。
2.若冷工藝量不超10%，則在在使用前是需要對鑄件開展泡軟淬火凈化處理。

NS112熱處理： 

1.NS112的氧化退火工藝治療體溫因素標準均是920℃～980℃，治療體溫因素是950℃。
2.為的的抗生銹性，閉式冷卻塔方試采取水淬，寬度少于1.5mm的原料也可采取很快空冷。
3.在熱加工流程中，都可以依照上述情況的進行加熱流程中須要實現清理的作用操作流程。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的表層空氣合金氧化物和管道焊接旁有的焊渣的黏附性比不銹鋼材質更強，機制的方式和化工的方式都會以采用，考慮機制的方式時要應對會行成合金污染破壞或行成表層磨損的的方式。
2.要用HNO3/HF混合型酸開始酸洗鈍化前可以小心翼翼研磨或鹽浴預解決將防氧化膜弄碎。

NS112機加工： 

NS112須在退火工藝熱辦理，確定機激光粗制作，主要是因為原材料的激光粗制作通戶，由此宜用于比激光粗制作低合金屬規定奧氏體不銹鋼板低的切銷快慢和重銑孔確定激光粗制作，才行車入已冷作通戶的表皮層后面 。

NS112焊接： 

NS112更適合用所有傳統的電焊焊接加工方法技術電焊焊接加工，如鎢電惰性氣休養護焊、等陽離子弧焊、手工制作亞弧焊、黑色金屬惰性氣休養護焊、熔融惰性氣休養護焊、養護氣休脈沖焊等。
NS112的對接焊必要在退火工藝態使用，并處理掉油漬、粉塵爆炸和各式各樣譜號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112適于應用其余中國傳統點焊工序與兩種食材或五金點焊，如鎢電惰性固體維護焊、等陽離子弧焊、創意創意手工亞弧焊、五金惰性固體維護焊、熱分解惰性固體維護焊，當中脈寬焊弧焊是措施。在應用創意創意手工焊弧焊時，選擇操作(Ar He H2 CO2)許多成分表混和的維護固體。

NS112的裝飾管電焊氬弧焊需要在去應力退火態實施，并適用不銹裝飾管鋼絲刷清掉掉水漬、塵土和所有標記。在電焊氬弧焊莖干裝飾管電焊氬弧焊時，為得以的莖干電焊氬弧焊的質量，實際操作需要比較當心(氬氣99.99)，這種在莖干裝飾管電焊氬弧焊完后電焊氬弧焊不能呈現氧化的物。裝飾管電焊氬弧焊熱影向區呈現的外表顏色要在電焊氬弧焊部分未冷去時用裝飾管刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧端電壓，伏特

I=電弧焊接電流量，安培

V=對焊加速度，cm/分鐘左右。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）