4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫濕度條件內，兼有與軟波璃類似的回縮標準值，在與對應的軟波璃符合封接。抽象方法鎂錳鋼中含鉻，經硫化處置后，鎂錳鋼外壁轉換至關高密度的硫化膜，與基體構建結實，且與軟波璃浸泡性好。由于，能拿到密度的封接面。是電真空系統化學工業中的重要性封接節構原料。

1.14J47文件鋼材型號4J47。

1.24J47相進品牌見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47產品的技術應用應用規范標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金技術應用應用具體條件》。

1.44J47電化學完分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱辦理管理機制規范標準約定的膨漲標準值效果測試試板在氧氣團隊氛圍將試板燒水至1100℃?20℃,隔熱保溫15min，以越來越于5℃/min的速度冷至200℃以上獲批。

1.64J47品種尺寸規格與銷售狀態下品種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47煉制與生產生產技術用非渦流環境感受到爐、渦流環境感受到爐或電孤爐煉制。

1.84J47建議選用領域簡況與特殊性規范要求該搭配組和金經航空運輸廠子食用，效果不穩。核心使用在加工各個電渦流元元器，如光電子束管的陽帽等。在建議選用領域中時應建議選用的安全破璃與和金的擴張比率相適應。為提供金屬材質與安全破璃的封接抗壓強度，不得和金中極具某種的鋁、鈰。在熱處置時，應避開其晶粒大小過大，以確認帶材極具非常好的深沖引伸效果及水密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47溶解環境高溫規模該各種合金的溶解環境高溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鎳鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線澎漲指數公式標暫行規定的均衡線澎漲指數公式見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47硬度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電性能參數

2.3.14J47電阻功率率見表2-1。

2.3.24J47電阻器工作溫度彈性系數見表2-4。

2.44J47磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47各種合金的永磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學物質效果合金類在細顆粒物、惠陽淡水和的海水中有很好的耐被氧化性；有充分的抗被氧化效果。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47系統的標準歸定的特點

3.1.14J47氏洛氏硬度標準深沖態帶材的維氏氏洛氏硬度標準應小于值為值為190。厚薄并不太于0.2mm時不予氏洛氏硬度標準檢驗。

3.1.24J47抗壓力度力度鎂合金帶材的抗壓力度力度應符合標準表3-1的法規。

表3-1 

3.24J47制冷及各式的溫度下的熱學能

3.2.14J47硬性合金類帶材（滲碳模式）的硬性見表3-2[1,2]。

3.2.24J47收縮能力合金材料（滲碳情況下）在溫度的收縮能力見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47長久和熱變形耐熱性

3.44J47疲憊值特點

3.54J47韌性特性

3.5.14J47Q彈模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變室內溫度

4.24J47耗時-體溫-組織機構轉換曲線擬合

4.34J47錳鋼組織結構機構構成該錳鋼趨于安全Fe-Ni-Cr三合相圖的安全奧氏體區域中。錳鋼為單相電奧氏體組織結構機構。

4.44J47晶體大小度度度規范規范，金屬深沖態帶材的晶體大小度度度應不需低于等于7級，需低于等于7級的晶體大小度度度應當高達面積計算的10%。的料厚需低于等于0.13mm的帶材相信差不多晶體大小度度度時，沿帶材的料厚方向盤晶體大小度度數量應不不低于4個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型法耐熱性該鋁鎳鋼材料更具較好的冷、熱精加工工藝耐熱性，可精加工成各類很復雜形壯的組件。4J47、鋁鎳鋼材料的熱精加工工藝高溫在1160℃左古。該鋁鎳鋼材料應應對在含互動性里添加熱。當帶材冷應對率大過70%時，熱處理之后會帶來可塑性各向[6]。

5.24J47激光焊接的性能該硬質金屬可選用脈沖焊、氧乙炔焊。在預腐蝕反應辦理后，特殊在與窗玻璃板封接后，真的很難完成功率電阻焊。該硬質金屬與窗玻璃板封接需要完成預腐蝕反應辦理。

5.34J47零部件熱外理工學院藝熱外理可包含：去除熱應力淬火、其中淬火、預腐蝕外理。

(1)解除內承載力熱處理工藝為解除器件在廠家生產加工后的殘存內承載力，要做出解除內承載力熱處理工藝：器件在保護英文節日氣氛添加熱到470～540℃，保暖1～2h，爐冷或空冷。

(2)其中淬火為除去各種合金在冷軋鋼板、冷拔、冷壓鑄步驟中使得的制作廠硬底化狀況，以便于重新制作廠。鋼件必須要在保養歡樂氣氛中放熱到800～900℃，保暖20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化反應外理為使鋁合金面上生成二維碼一個壁厚更加均勻、低密度的硫化反應膜，該硫化反應膜與基體結合起來耐用，且能極好地與熔融的磨砂玻璃侵潤性。鑄件在過飽和濕氫中，微波加熱到1150～1250℃，恒溫30～50min,空冷。鑄件的增重在0.2～0.4mg/cm2的范圍為宜。

5.44J47表面能能處里制作工藝表面能能處里可利用噴砂、鏡面拋光、酸洗磷化磷化。各種合金在封接前可在＋或酐＋中酸洗磷化磷化。

5.54J47車削生產與車削機械功效該各種耐熱合金鋼車削生產特點和奧氏體304不銹鋼似的。生產時進行高鋼或硬塑各種耐熱合金鋼廚房刀具，減速車削生產。車削時會讓用水冷卻劑。該各種耐熱合金鋼車削機械功效較好。